智能数据采集系统液压高压实验台,高压液压实验台-源头工厂

智能数值收集系统液压实验台设定有研发测量试验解析系统，经过对流量、压力、功率（W）、转动速度、时间、温度（℃）、计算机数值人机画面 -- 计算机数值智能数值收集、解析、处置整理、--自动生产报表、弯曲线等一系列智能化动作后,完成各类常规的液压线路、各类阀泵的动静态测量试验等实验。经过实验，对液压系统的功能测量试验、智能控制、远程控制及液压系统和计算机数值的通讯技术得以掌控把握和提升。
1 液压泵站部分技术要求
①　由1台手动变量柱塞泵（做定量泵用，便利调节流量大小）和1台限压式变量叶片泵构成，分别设定单独的液压线路。
②　手动变量柱塞泵流量80ml/r,规格限定压力20MPa，配6级电动机30kW；限压式变量泵 (叶片泵)排量20ml/r，规格限定压力12MPa，配4极电动机7.5kW。
③　油箱：公称容积大于 200L；附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器、安全阀（分别配），分别设定回油口，出油口，一个泄油口（液面以上回油箱）。
④　泵站系统管路设计和液压元件、辅件的选用需适用线路的作业压力和流量。
⑤　测量电动机的输出功率（W）（油泵的写入功率（W））方法：测电动机的写入功率（W），配上电动机的传动效率弯曲线图（电动机厂家提供）算出电动机的输出功率（W）（油泵的写入功率（W）），电动机和油泵直联。
⑥液压气压传动设计与控制虚拟拟真系统

本系统基于unity3d研发，系统应用三维（3D）漫游的形式，可经过键盘控制位移，鼠标控制镜头方向，界面设定有首页、帮助、全屏、元件认识、线路搭建、关键元件测量试验、经典型系统测量试验界面。
1.元件识别应用了自动播放的形式，简介了设备上的邮箱、液位计、油泵机组（此处简介弹出液压符文号、原理与简介，点击确定进入下一项简介）、阀架、压力表、传感器等
2.元件拆卸装配分为学习掌控把握模式与考核模式，内置电磁换向阀、板式溢流阀、柱塞泵、过滤阀、电液伺服阀，学习掌控把握模式中提醒拆卸顺序，高亮显露，考核模式时拆卸与装配均无提醒，拆卸装配顺序出错时，将不能再实行下一步的拆卸装配。工量具栏内设定有可拖拽的密封件、泵、阀、滤油器、六角扳手、管钳、活扳手、呆扳手、M5螺丝。
3.液压元件组建造设计置有单向阀（液控、锥阀芯、球阀芯）、换向阀主体构造（O型、Y型、H型）、液压缸（拼接组装柱塞、双作用单出杆、双作用双出杆、单作用双出杆、单作用单出杆）等的组建，每种组建实验全部应用了图形化的方法，经过拖拽设定好的图形，实行组建，图形库中有混淆图形。
4.液压选型是经过液压原理图，然后选用泵的公称排量（12项，含11项混淆项）和压力等级（5项，含4项混淆项）、电磁溢流阀的选用（3项规格、3像压力等级、3项流量等级，均有混淆项）、滤油器的选用（多项选用含混淆项）、伺服阀的选用（多项选用含混淆项）、选用错误系统将自动实行提醒正确答案，选用完后按照提醒拖拽相应的工量具到高亮部位。
5.线路查验是经过选用正确的备品备件，含有密封圈的选用、查验阀门开关等。然后下一步骤实行开机，按照提醒开机，开机后进入监控界面，按照提醒逐一开启设备，提醒的形式为文字与按钮高亮，
6.液压缸压力测量试验经过后台界面的测量试验按钮进入实验，逐步分为启动摩擦测量试验、启动摩擦力、功能数值设定、开始测量试验、测绘制作弯曲线、停止测量试验。
7.经典型系统测量试验分试运行、阶段响应测量试验、频率响应测量试验。以上测量试验均为经过后台监控界面实行实验。
8.系统须能实行全方位旋转、放大、缩小观看其细节。而且整体同一平台，不得以单独的资源展现。
8、单片机、plc可编程设计与控制虚拟拟真系统
本系统基于unity3d研发，内置任务书与实验提醒，应用三维（3D）漫游的形式，可经过键盘控制位移，鼠标控制镜头方向，鼠标滚轮控制画面远近，可360度旋转，三维（3D）墙体上画有电气图。
1.设备元件组装：按照高亮提醒，找到元件控制架，可从元件库中按电气元件布置图拖拽元件安置到元件控制架上，元件库设定有控制操作面板、开关电源、微型继电器、PLC、变频器、步进电动机、交流AC电动机、伺服电动机、伺服驱动器、步进驱动器、连接口板、实操操作面板、断路器、伺服电动机连接口、数字显露电压（V）表，选用错误时有提醒。
2.技术功能数值参考规格测量：选用万用表查验伺服电动机连接线、带BOP操作面板的伺服驱动器，左右按钮调至欧姆档，拖拽黑红表笔分别插入R、S、T、U、V、W、接地相测量试验阻值，按照高亮提醒，在场景中找到电源开关，拖拽电笔或万用表实行测量电源是否打开。
3）电器元件连接：按照电气接线图，连接好电源线、控制线，高亮提醒连接口，将驱动器、连接口板、动力线、伺服电动机、编码器、PLC、继电器按顺序连接好，打开总电源开关、伺服电源开关、故障电子回路开关后，提醒故障代码，从三项中多选故障原因。
4）功能数值调节测量试验：电源合闸实行调节速度，按任务书要求设定驱动器功能数值，实行点动控制/模仿量调节速度/多段调节速度控制，查看三维（3D）伺服电动机动作控制。选用6条PLC程序选用随意一种然后实行伺服驱动器模仿量调节速度，PLC功能数值可调，设定好驱动器功能数值，进入三维（3D）伺服电动机动作控制界面及电气显露界面，实操操作面板设定有伺服启动、低速、中速、高速、伺服停止、扭矩限制、异常重置、正转/反转选用、0-10滑动控制（电气操作面板就地实时显露数值）。
5）巡视伺服系统口罩机三维（3D）虚拟拟真机，查看其构造，可注入故障点，多选故障原因，实行故障定位，将故障原因与对应的检验测试及定位方法连线，选用正确后实行故障排除，将故障原因与对应的解决方法连线。
6）控制工序技艺方案，可选点动控制/模仿量调节速度/多段调节速度控制的单机模式及联机模式，调出控制操作面板，显露3条生产线运行，实行就地实时控制，可选点动、低中高速、启动、停止控制，速度可调，按照控制方案，系统自动得出生产线运行功能优劣，并提供并上交交底记录。

配备表单：

	名称	数量	描述	备注
实验台液压站	1.手动变量柱塞泵	1	排量：80ml/r，规格限定压力：20Mpa，作业转动速度：1000r/min
	2.限压式变量叶片泵	1	排量：20ml/r，规格限定压力：12Mpa,作业转动速度：1500r/min
	3.溢流阀（柱塞泵线路）	1	公称压力：31.5MPa，公称流量：100L/min
	4.溢流阀（叶片泵线路）	1	公称压力：31.5MPa，公称流量：30L/min
	5.截止阀（压力油）	2	适配线路作业压力和压力油管路
	6.截止阀（回油）	2	适配线路回油管路
	7.截止阀(泄露油口)	1	适配泄油管路
	8.吸油过滤器（柱塞泵）	1	公称流量：300L/min，过滤精确度：80微米
	9.吸油过滤器（叶片泵）	1	公称流量：100L/min，过滤精确度：80微米
	10.回油过滤器	1	公称流量：300L/min，过滤精确度：20微米
	11.电动机（柱塞泵）	1	规格限定功率（W）：30KW，极数：6
	12.电动机（叶片泵）	1	规格限定功率（W）：7.5KW，极数：4
	13.液温液位计	1	适配油箱
	14.空气滤清器	1	空气通流量：0.25m³/min，过滤精确度：40微米
	15.单向阀（柱塞泵线路）	1	公称压力：31.5MPa，流量界限：100L/min
	16.单向阀（叶片泵线路）	1	公称压力：31.5MPa，流量界限：30L/min
	17.压力表（柱塞泵线路）	1	测量界限：0~25MPa
	18.压力表（叶片泵线路）	1	测量界限：0~16MPa
	19.油箱200L	1

2实验台台架部分技术要求
①　实验台台架需适用系统作业压力20MPa下的作业强度要求，实验台带抽屉、存储储物柜和存放支撑架，实验台设计有回油盘；底座装备有带自锁构造的万能转向轮，便利设备的位移和定位。
②　实验台装配操作面板为带"T"沟槽形式的型材构造，可以便利、随意地装配液压元件，搭接实验线路。T型槽操作面板，面积：1200*720，适用系统作业压力20MPa下的作业强度要求，垂直装配。
③　连接方法：液压连接方法应用快换接头，使用过程中不漏油。
④　物资表单：

	名称	数量	描述	备注
实验台架	1.T型槽操作面板	1	面积：1200*720，垂直装配
	2.全钢实验台架	1
	3.元件存入储物柜	1
	4.抽屉	1
	5.电气储物柜	1
	6.回油盘	2
	7.万能转向轮	6

3 数值收集单元技术要求
应用一台个人计算机数值作为主体包括整个数值收集测量系统：选用合适的数值收集连接口卡，用在数值收集连接口卡上集装的模仿多路开关、程控放大器、采样/保持器、A/D 变换器等器件收集数值；用数值收集连接口卡与计算机数值连接口来一起合作完成压力、流量、速度的数值处置整理和显露。
物资表单：

	名称	数量	描述	备注
数值收集单元	1.计算机数值	1
	2.显露器	1
	3.数值收集卡	1
	4.数值收集程序	1

4 电控单元技术要求
①　电气元件：可编程控制器（PLC）品牌为西门子或三菱，电源品牌为台湾明纬，电气开关品牌为HGG海格电气，继电器组品牌为日本Omron欧姆龙，交流AC接触器品牌为施耐德。另配继电器组、电磁阀电控单元、电气按钮模型块和时间继电器模型块，电气接入端口均附在实验台电气控制操作面板上，运用实验实验连接线可在实验时便利的实行插拔连接。
②　安全功能：该设备带电气接地、漏电保护（漏地电流（A）超30mA自动断电），缺相保护，直线DC过载保护。控制电子回路均为24V直线DC安全电压（V），电气实验连接线为安全型高绝缘实验实验连接线。
③　多种控制方法：PLC控制、继电器控制、手动控制等多种控制方法。
④　物资表单：

	名称	数量	描述	备注
电控单元	1.可编程序控制器(PLC)	1	写入输出20点，继电器形式，控制电压（V）为DC24V	西门子或三菱
	2.可编程控制通讯电缆	1套	SC-09数值传送电缆
	3.稳压电源	1只	WV分别输出DC24V 4.5A DC12V 1.5A
	4.电源启停模型块	1套	含三相四线漏电保护（输出380V/220V）
	5.交流AC接触器	2只
	6.按钮模型块	1套	启动按钮，编程控制器写入输出等

5 实验台液压元件/辅件技术要求
①　能够完成常规液压线路的搭建，实验时系统压力为20MPa。
②　每个液压元件均配备有装配底层基板，可便利、随意地将液压元件安放在实验操作面板上。
③　油路搭接应用快换接头，拆接便利，不漏油。
④　物资表单（液压阀品牌：北京华德）：

	名称	数量	描述	备注
实验台液压元件	1.单向节流阀	2只	DVP12单向节流阀,压力35MPa
	2.单向阀	2只	S10A管式单向,流量:30L/min ,压力31.5 MPa螺纹口径 M16
	3.液控单向阀	2只	SV10PB1液控单向阀, 口径: φ10,流量:80L/min ,*小启动压力:0.5MPa
	4.直动式溢流阀	2只	DBDH6P 板式流量:100L/min ,压力31.5MPa
	5.先导式溢流阀	1只	DB10先导溢流,口径:10,压力调动界限:0-31.5MPa ,流量:200L/min
	6.顺序阀	2只	DZ10 流量:150L/min,压力:31.5MPa ,压力调动界限:0.3-21 MPa
	7.调节速度阀	2只	2FRM5单向调节速度阀,规格限定流量15L/min，作业压力21 MPa
	8.减压阀	1只	ZDR6DA，流量60L/min ,压力调动界限:0.3-25 MPa ,压力31.5MPa
	9.二位三通电磁换向阀	1只	3WE6A61B两位三通 ,流量:60L/min 配过渡油路板,口径φ8,直线DC24V线圈,配实验连接线接插件
	10.二位四通电磁换向阀(单)	2只	4WE6C两位四通 ,流量:60L/min 配过渡油路板,口径φ8,直线DC24V线圈,配实验连接线接插件
	11.三位四通电磁换向阀(O)	1只	4WE6E61B三位四通流量:60L/min 配过渡油路板,口径φ8,直线DC24V线圈,配实验连接线接插件，带LED显露
	12.三位四通电磁换向阀(M)	1只	WE6G61B三位四通,流量:60L/min 配过渡油路板,口径φ8,直线DC24V线圈,配实验连接线接插件
	三位四通电磁换向阀(H)	1只	4WE6J61B三位四通,流量:60L/min 配过渡油路板,口径φ8,直线DC24V线圈,配实验连接线接插件
	二位四通手动换向阀	1只	4WMM6C50B两位四通 ,流量:60L/min 配过渡油路板,口径φ8,直线DC24V线圈,配实验连接线接插件
	四通	3只
	双作用液压缸	2只	行程200mm，杆径与活塞比1：2
	载入板	1块	15mm厚度金属板制成内置在实验台内
实验台辅件	高压软管	1套	管径及连接口适配，作业压力31.5MPa
	开闭式快换接头（公接头）	1套	带自动闭合功能，接插不漏油
	开闭式快换接头（母接头）	1套	带自动闭合功能，接插不漏油
	接头、液压底层基板密封件	1套	液压件配套用
	液压元件底层基板	1套	适配元件作业压力，可在T型槽平台上迅速搭建
	固定支撑架	1套	装配底层基板配套用
	液压油		抗磨液压油32#

6 实验台仪表器具仪表技术要求
①　分别用压力传感器、流量传感器测量实验系统中的压力和流量。
②　为完成液压缸活塞杆速度的测取，在活塞杆上可加装位移传感器。
③　物资表单：

	名称	数量	描述	备注
试验台仪表器具仪表	压力变送器	4只	测量精确度：0.5%，测量界限：0~25MPa
	流量变送器	1只	测量精确度：0.5%，公称压力：25MPa，测量界限：0~100L/min
	位移传感器	2只	测量精确度：0.5%，测量界限：0~200mm，可装配在实验台配套的双作用液压缸上