蒸发单元实验台,蒸发分离操作单元实验台-源头工厂

一、蒸发单元实操实操实验台系统的构成及特别点
1、框体结构楼梯护栏：框体结构长×宽×高：约3000×1500×3500mm，楼梯宽度700mm。设备总装配尺寸：3700×1500×3500mm。整机应用钢质装配框体结构（两层设计，一层平面便利实操、检修、出入，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑花纹板），防锈红丹底漆，喷烤漆处置整理。紧固件：与法兰，阀门，框体结构，楼梯，护栏，支撑架协作。
2、系统由蒸发单元实操实操实验台对象构成，全部不锈钢设备均实行不锈钢精细抛光处置整理，体现整个装置的工序技艺完美性。该装置含蒸发、换热岗位生产全流程的培训装置，也是一个完整的现代化工业生产装置。
4、就地智能仪表电器控制台：约1650X700X1400钢质喷塑琴式构造就地仪表电器实操台(含带RS485通讯连接口就地控制智能仪表、嵌入式微机位及开关位，并内含DCS接入口)。内装配漏电保护空气开关、电流（A）型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出全部有旋钮开关控制，保证设备安全，实操控制便捷；装备有分相指示灯，开关电源，接触器，固态继电器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝制线槽等。装置可由现场工控实操台经过带RS485通讯总线的智能仪表＋工控组态系统的方法就地实行单独测控，完成各实验项目。系统也可应用DCS控制系统。
5、装置可体现工厂情景化，尽量贴近工厂实际，突出重点；可实行装置开车准备、开车、正常实操、停车、设备维护等方面的技能实操实训、工序技艺指标控制实操技能实训，同时可适用化工工序技艺专业工、技师、技师培训大纲的教学及培训要求。
二、蒸发单元实操实操实验台功能

项目	基础课程理论及专业课程的实验教学
功能	1.完整体现经典型蒸发分离过程，装置适用化工工序技艺类、化工机械类和过程控制类专业学生认识实习和实验实操要求。 2.考查加热温度（℃）、进料浓度、进料量等对蒸发分离过程的影响。 3.能实行化工经典型设备的装配检修及构造设计实验，能实行化工经典型设备的平面、立面布置及相关绘图实验。 4.应用智能仪表，可进控制组态与控制实验，设定有系统信号联锁保护功能，当出现工序技艺设备超压、超温等异常状态时，系统可及时报警并自动安全停车，对温度（℃）、压力、流量等功能数值实行监控。也可以应用DCS控制系统。 5.掌控把握蒸发器、冷凝器、分离器、泵等经典型设备的控制原理与方案，主要机动设备的开、停就地控制外，还可由DCS实操、控制并显露运行状态，主要工序技艺功能数值设定有就地指示功能。 6.考查经典型蒸发分离过程的运行，考查系统中物料及能量的平衡问题；考查各主要因素的改变对生产系统的影响，能安全、长周期运行，适用连续实操要求. 7.膜蒸发岗位技能培训：加热温度（℃）测控实操；进料浓度及进料量测控实操； 8.重量控制岗位技能培训：蒸发浓缩液取样及成分解析实操；浓缩液浓度控制； 9.化工仪表岗位技能培训：计量泵、转子流量计、变频器、差压变送器、热电阻、无纸记录仪、声光报警器、调压模型块及各类就地弹簧指针表等的使用；单线路、串级控制和比值控制等控制方案的实施； 10.就地及远程控制岗位技能培训：现场控制台仪表与微机通讯，就地实时数值收集及过程监控；总控室控制台DCS与现场控制台通讯，各实操工段变换、远程监控、流程组态的上传下载等。
项目	技能培训内容
开车准备	1.流程图的认识阅读； 2.熟悉现场装置及主要设备、仪表、阀门的位号、功能、作业原理和使用方法； 3.按照要求制定实操方案； 4.公用工程的引入（水、电）并保证正常； 5.蒸发原料的准备（原料的配制以及浓度的测量）； 6.查验流程中各管线、阀门是否处于正常开车状态； 7.设备上电，查验各仪表状态是否正常；动设备试车。
开车	1.按正确的开车步骤开车； 2.按照指令调动进料流量；加热蒸汽压力等到指定值。
正常实操	1.能改变进料流量、加热蒸汽压力等功能数值到指定值； 2.查看正常实操时升膜蒸发器的实操状况，并指出可能影响其正常实操的因素； 3.能按正常实操调动蒸发过程的实操状况； 4.按照要求巡查各温度（℃）、压力、流量、液位值并做好记录；能及时判别各指标是否正常； 5.按照要求巡查动设备的运行状况，确认并做好记录； 6.能测量传热系数、表观气速。
停车	1.按正常的停车步骤停车； 2.查验停车后各设备、阀门、储罐液位的状态，确认后做好记录。
设备维护	1.泵的开、停、正常实操及日常维护； 2.升膜蒸发器的构造、作业原理、正常实操及维护； 3.分离器的构造、作业原理、正常实操及维护； 4.主要阀门的位置、类型、构造、作业原理、正常实操及维护； 5.温度（℃）、流量、液位、电导率、压力传感器的测量原理；温度（℃）、压力、液位、电导率显露仪表及温度（℃）控制仪表的正常使用。
控制仪表	1.温度（℃）、流量、压力传感器的测量原理；温度（℃）、压力显露仪表及流量控制仪表的正常使用。 2.控制执行装置变频器、调压器的正常使用。 3.理解蒸发器控制时需要检验测试及控制的功能数值、检验测试位置、检验测试传感器及控制方法。
监控系统	上位组态监控平台系统的熟悉、理解及使用，提供系统装配调节测试并带装配介质。机械实验安全教育虚拟拟真系统：本系统基于unity3d研发，系统应用三维（3D）漫游的形式，可经过键盘控制位移，鼠标控制镜头方向，设定有机械安全距离实验，机械安全保护装置实验、机械安全防护设计基础考核，实验实行时，三维（3D）漫游画面应用箭头与脚印图案提醒位移至实验位置，机械对象周围圆圈显露了作业半径，实验过程伴有三维（3D）机器人的对话框提醒。 A、机械安全距离实验内容含有概括防止上下肢触及危险区的安全距离实验（内分2种围栏高度与开口大小），选用进入后，镜头前弹出GB23821-2009《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》要求，错误示范：实验过程为人体进入机械对象作业半径受到伤害后，血色画面与语音提醒收到机械伤害，并回至原位并实行下一实验，终一步为正确做法。 B、机械安全保护装置实验分为安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪等保护装置实验，可选类别（安全写入、安全控制、安全输出、其他）、生产厂家、设备清单（安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪、安全控制器、安全继电器、安全护栏）。装配位置有蓝色闪烁框体结构提醒，实验流程：选用安全护栏并装配、选用安全连锁开关（或选用安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪）并装配、选用安全控制器并装配至电气控制箱式模型块、选用安全继电器并装配至电气控制箱式模型块、点击电气控制箱式模型块上的启动按钮。若进入危险区域时，系统将提醒报警音，而且机械对象停止作业，选用电气控制箱式模型块上的复位按钮可停止。 C、机械安全防护设计基础考核要求完成机械安全系统的装配，正确装配安全护栏、安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪、安全控制器、安全继电器、24V电源、信号灯及急停按钮，考核分为十个考核点，部分考核点有3个选项，由学生自由选用，终10项考核点选好后，提供并上交确认，系统自动得出总分数以及各考核点的得分情况。 D、系统须为整体同一平台，不得以单独的资源展现。同时为客户提供本系统的VR装配包便运用户拓展为VR实验，VR设备及系统装配调节测试不需提供。

三、蒸发单元实操实操实验台配备表单

序号	名称	设备功能数值	单位	数量	备注
1	蒸发实验台	一、蒸发实验台培训功能： 1.完整体现经典型蒸发分离过程，装置适用化工工序技艺类、化工机械类和过程控制类专业学生认识实习和实验实操要求。 2.考查加热温度（℃）、进料浓度、进料量等对蒸发分离过程的影响。 3.能实行化工经典型设备的装配检修及构造设计实验，能实行化工经典型设备的平面、立面布置及相关绘图实验。 4.应用智能仪表，可进控制组态与控制实验，设定有系统信号联锁保护功能，当出现工序技艺设备超压、超温等异常状态时，系统可及时报警并自动安全停车，对温度（℃）、压力、流量等功能数值实行监控。也可以应用DCS控制系统。 5.掌控把握蒸发器、冷凝器、分离器、泵等经典型设备的控制原理与方案，主要机动设备的开、停就地控制外，还可由DCS实操、控制并显露运行状态，主要工序技艺功能数值设定有就地指示功能。 6.考查经典型蒸发分离过程的运行，考查系统中物料及能量的平衡问题；考查各主要因素的改变对生产系统的影响，能安全、长周期运行，适用连续实操要求. 7.膜蒸发岗位技能培训：加热温度（℃）测控实操；进料浓度及进料量测控实操； 8.重量控制岗位技能培训：蒸发浓缩液取样及成分解析实操；浓缩液浓度控制； 9.化工仪表岗位技能培训：计量泵、转子流量计、变频器、差压变送器、热电阻、智能仪表、声光报警器、调压模型块及各类就地弹簧指针表等的使用；单线路、串级控制和比值控制等控制方案的实施； 10.就地及远程控制岗位技能培训：现场控制台仪表与微机通讯，就地实时数值收集及过程监控；总控室控制台DCS与现场控制台通讯，各实操工段变换、远程监控、流程组态的上传下载等。二、蒸发单元实操实验台对象： 1.框体结构楼梯护栏：框体结构长×宽×高：3000×1500×3500mm，楼梯宽度700mm。设备总装配尺寸：3700×1500×3500mm。整机应用钢质装配框体结构（两层设计，一层平面便利实操、检修、出入，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑花纹板），防锈红丹底漆，喷烤漆处置整理。上层及下层平台主骨架用8#槽钢，辅助骨架用4#角钢，4个装配支柱用Φ893钢管。平台板用δ3扁豆型花纹板。楼梯骨架共4#角钢，楼梯板用δ3扁豆型花纹板。护栏竖式装配柱用30×30×δ1.5方钢管，横向管用Φ25δ1.5钢管，1套； 2.法兰：与相应设备支撑架配套，不锈钢，1套；阀门：与管线，设备协作，1套；管线：与设备协作，1套； 3.原料罐：不锈钢（304），Φ400;800mm,V=92L，1台； 4.分离器：不锈钢，Φ250×480mm,V=13L，1台； 5.设备罐：不锈钢，Φ300×460mm,V=21L，1台； 6.汽水分离器：不锈钢，Φ100×200mm,V=1.5L，1台； 7.冷凝液罐：不锈钢，Φ350×780mm,V=65L，1台； 8.油罐：不锈钢，Φ400×850mm,V=65L，1台； 9.加热器：不锈钢，Φ350×570mm,加热功率（W）P=24kW，1台； 10.预热器：不锈钢，Φ200×800mm,F=0.26m2，1台； 11.蒸发器：不锈钢，Φ273×2100mm,F=1.1m2，1台； 12.冷凝器：Φ200×780mm,F=0.26m2，1台； 13.真空缓冲罐：Φ300×680mm,V=45L，1台； 14.原料液泵：不锈钢，磁力泵（流量30L/h），1台； 15.真空泵：旋片式真空泵，1台； 16.导热油泵：油泵，1台。三、蒸发实操单元实验台检验测试传感及控制显露仪表： 1.温度（℃）： 1.1 双金属温度（℃）计，精确度：2.5%FS，就地，3台； 1.2 铂电阻精确度：B级，5台，与工业智能多路巡检显露仪D760 精确度：0.2%FS连接显露； 1.3 铂电阻精确度：B级，工业智能控制仪AH70 精确度：0.2%FS，1台；调压模型块1块； 2.压力： 2.1 压力变送器，精确度：1.0%FS，2台，与工业智能多路巡检显露仪D760 精确度：0.2%FS连接显露； 2.2 压力表，精确度：2.5%FS，就地，2台； 3.流量： 3.1 玻璃转子流量计，就地，1台； 3.2 涡轮流量计，精确度：1.0%FS，1台；与工业智能流量计算仪708H 精确度：0.5%FS连接显露。 4.液位： 4.1 差压变送器：精确度：0.5%FS，2台，工与工业智能多路巡检显露仪D760 精确度：0.2%FS连接显露； 4.2 玻璃管液位计，就地，3台； 5.故障点：DCS控制，2台；电磁阀； 6.声光报警系统：闪光报警器，-302M，8路，1台。四、智能仪表电器控制台及计算机数值控制实操台：智能仪表电器控制台：约1650X700X1400钢质喷塑琴式构造就地仪表电器实操台(含仪表、嵌入式微机位及开关位，并内含DCS接入口)。内装配漏电保护空气开关、电流（A）型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出全部有旋钮开关控制，保证设备安全，实操控制便捷；装备有分相指示灯，开关电源，接触器，固态继电器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝制线槽等。五、就地智能仪表计算机数值控制系统：实操员站上位监控计算机数值：品牌计算机数值：双核3.0G，内部存储4G，硬盘1T，鼠标，键盘，3年质保，显露器：19"液晶，Windows实操系统，全国联保，1台；通讯互联网变换器：RS485/232通讯变换器，1个。六、智能仪表上位监控系统： MCGS工控组态系统：MCGS5.5工控组态系统平台系统，1套，上位监控系统(以工控组态系统为平台系统)1套；配套实验指导书，1套。