流体输送单元操作实验台,流体输送实验台-源头工厂

一、流体输送单元实操实验台系统的构成及特别点
1、框体结构楼梯护栏：框体结构长×宽×高：约3500×2000×3500mm。设备总装配尺寸：4200×2000×3500mm。整机应用钢质装配框体结构（两层设计，一层平面便利实操、检修、出入，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑花纹板），防锈红丹底漆，喷烤漆处置整理。紧固件：与法兰，阀门，框体结构，楼梯，护栏，支撑架协作。
2、流体输送单元实操实验台培训单元｛液体输送岗位（压力输送，双离心泵串/并联及互锁联动、旋涡泵、输送）；真空泵输送岗位；阻力测量岗位；离心泵特性及管路特性测量岗位；压缩气/液混合输送岗位；过程控制液位、流量、压力控制岗位｝。
3、机械设备配备：低位水槽储罐、压缩空气缓冲罐、高位水槽储罐，真空缓冲罐，附属管道及阀门。
4、动力输送设备：不锈钢离心泵，容积式输送旋涡泵，真空水力喷射机组，空气输送压缩机。
5、检验测试配备：离心泵输送流量检验测试控制，真空输送流量检验测试控制；容积式输送旋涡流量检验测试，压力输送流量检验测试，离心泵输送液体温度（℃）检验测试，离心泵输送泵前负压、泵出口压力检验测试，阻力（光滑、粗糙管、局部阻力）压损检验测试。流量检验测试仪表含有：涡轮流量计、孔板流量计、玻璃转子流量计，高压玻璃转子流量计。离心泵输送的压力及流量自动检验测试及就地检验测试冗余设定。
6、就地智能仪表电器控制台：约1650X700X1400钢质喷塑琴式构造就地仪表电器实操台(含带RS485通讯连接口就地控制智能仪表、嵌入式微机位及开关位，并内含DCS接入口)。内装配漏电保护空气开关、电流（A）型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出全部有旋钮开关控制，保证设备安全，实操控制便捷；装备有分相指示灯，开关电源，接触器，固态继电器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝制线槽等。装置可由现场工控实操台经过带RS485通讯总线的智能仪表＋工控组态系统的方法就地实行单独测控，完成各实验项目。系统也可应用DCS控制系统。
7、装置可体现工厂情景化，尽量贴近工厂实际，突出重点；可实行装置开车准备、开车、正常实操、停车、设备维护等方面的技能实操实训、工序技艺指标控制实操技能实训，同时可适用化工工序技艺专业工、技师、技师培训大纲的教学及培训要求。
二、流体输送单元实操实验台功能

项目	基础课程理论及专业课程的实验教学
实验功能	1.理解流体输送各部位件的作用、理解流体输送的构造和特别点、理解流体输送的作业流程； 2.解流体输送中离心泵输送、旋涡泵输送、真空输送及压力等输送方法的特别点及优缺点； 3.掌控把握流体输送的基础实操、调动方法、理解影响流体输送的主要影响因素； 4.掌控把握流体输送中常见异常情况及处置整理方法； 5.掌控把握流体输送的实操； 6.能正确使用设备、仪表，及时实行设备、仪表器具、仪表的维护与保养； 7.学会做好开车前的准备作业；； 8.正常开车，按要求实操调动到指定数值 9.能及时掌控把握设备的运行情况，随时发现、正确判别、及时处置整理各种异常情况，特殊情况能实行紧急停车实操； 10.能掌控把握现代信息技术管理能力，应用计算机数值对现场数值实行收集、监控； 11.能完成流体流动阻力特性测量实验； 12.能完成离心泵特性弯曲线测量实验； 13.能完成离心泵汽蚀、气缚实验； 14.能完成离心泵串、并联实验； 15.能完成流量计校核实验； 16.能完成旋涡泵输送、真空输送及压力输送等实验； 17.正确填写生产(实验)记录，及时解析各种数值； 18.正常停车； 19.理解掌控把握工业现场生产安全知识。
实操实验	实操实验内容
开车准备	工序技艺流程图的认识阅读与表述；熟悉现场装置及主要设备、仪表、阀门的位号、功能、作业原理和使用方法；按照要求制定实操方案；查验流程中各设备、管线、阀门是否处于正常开车状态；引入公用工程（水、电、汽）并保证正常；装置上电，查验各仪表状态是否正常；动设备试车。
开车	1、按正确的开车步骤开车，熟悉离心泵的实操； 2、正确选用流程，实行指定的实验内容。
正常实操	1、测量离心泵的功能弯曲线； 2、阻力测量（光滑管、粗糙管、局部）及管路特性测量。 3、理解几种常用流量计（涡轮流量计、孔板流量计、玻璃转子流量计，高压玻璃转子流量计）的构造、作业原理和主要特别点。掌控把握流量计的标定方法。实行流体的输送，熟悉泵送、真空抽送、压送、自流等不一样流体输送方法，理解液位的控制； 4、理解各种阀门的构造以及适用场合。 5、离心泵的开停车及流量调动 6、真空水力喷射机组的开停车及流量调动 7、离心泵的气蚀、气缚等多种不正常情况的产生及消除。 8、管道走向对流体输送的影响 9、介质的特性对流体输送的影响 10、常用容积泵（旋涡泵）的开停车及流量调动 11、离心泵输送流量、压力的自动控制，贮罐液位的控制
停车	1、按正常的停车步骤停车； 2、查验停车后各设备、阀门的状态，确认后做好记录。
事故处置整理	1、察、处置整理离心泵的气蚀情况； 2、察、处置整理离心泵的气缚情况； 3、会按照要求选用、连接管路。
设备维护	1、泵的开、停、正常实操及日常维护； 2、流量计的构造、作业原理、正常实操及维护； 3、阀门的位置、类型、构造、作业原理、正常实操及维护； 4、、流量、压力传感器的测量原理；温度（℃）、压力显露仪表及流量控制仪表正常使用。
系统	1、上位组态监控平台系统的熟悉、理解及使用 2、机械实验安全教育虚拟拟真系统：本系统基于unity3d研发，系统应用三维（3D）漫游的形式，可经过键盘控制位移，鼠标控制镜头方向，设定有机械安全距离实验，机械安全保护装置实验、机械安全防护设计基础考核，实验实行时，三维（3D）漫游画面应用箭头与脚印图案提醒位移至实验位置，机械对象周围圆圈显露了作业半径，实验过程伴有三维（3D）机器人的对话框提醒。 A、机械安全距离实验内容含有概括防止上下肢触及危险区的安全距离实验（内分2种围栏高度与开口大小），选用进入后，镜头前弹出GB23821-2009《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》要求，错误示范：实验过程为人体进入机械对象作业半径受到伤害后，血色画面与语音提醒收到机械伤害，并回至原位并实行下一实验，终一步为正确做法。 B、机械安全保护装置实验分为安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪等保护装置实验，可选类别（安全写入、安全控制、安全输出、其他）、生产厂家、设备清单（安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪、安全控制器、安全继电器、安全护栏）。装配位置有蓝色闪烁框体结构提醒，实验流程：选用安全护栏并装配、选用安全连锁开关（或选用安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪）并装配、选用安全控制器并装配至电气控制箱式模型块、选用安全继电器并装配至电气控制箱式模型块、点击电气控制箱式模型块上的启动按钮。若进入危险区域时，系统将提醒报警音，而且机械对象停止作业，选用电气控制箱式模型块上的复位按钮可停止。 C、机械安全防护设计基础考核要求完成机械安全系统的装配，正确装配安全护栏、安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪、安全控制器、安全继电器、24V电源、信号灯及急停按钮，考核分为十个考核点，部分考核点有3个选项，由学生自由选用，终10项考核点选好后，提供并上交确认，系统自动得出总分数以及各考核点的得分情况。 D、系统须为整体同一平台，不得以单独的资源展现。同时为客户提供本系统的VR装配包便运用户拓展为VR实验，VR设备及系统装配调节测试不需提供。

三、流体输送单元实操实验台配备表单

序号	名称	设备功能数值	单位	数量
1	流体输送单元实操实验台	一、流体输送实验台功能： 1.理解流体输送各部位件的作用、理解流体输送的构造和特别点、理解流体输送的作业流程； 2.解流体输送中离心泵输送、螺杆泵输送、旋涡泵输送、正空输送及压力等输送方法的特别点及优缺点； 3.掌控把握流体输送的基础实操、调动方法、理解影响流体输送的主要影响因素； 4.掌控把握流体输送中常见异常情况及处置整理方法； 5.掌控把握流体输送的实操； 6.能正确使用设备、仪表，及时实行设备、仪表器具、仪表的维护与保养； 7.学会做好开车前的准备作业； 8.正常开车，按要求实操调动到指定数值； 9.能及时掌控把握设备的运行情况，随时发现、正确判别、及时处置整理各种异常情况，特殊情况能实行紧急停车实操； 10.能掌控把握现代信息技术管理能力，应用计算机数值对现场数值实行收集、监控； 11.能完成流体流动阻力特性测量实验； 12.能完成离心泵特性弯曲线测量实验； 13.能完成离心泵汽蚀、气缚实验； 14.能完成离心泵串、并联实验； 15.能完成流量计校核实验； 16.能完成螺杆泵输送、旋涡泵输送、真空输送及压力输送等实验； 17.正确填写生产(实验)记录，及时解析各种数值； 18.正常停车； 19.理解掌控把握工业现场生产安全知识。二、流体输送实验台对象： 1.框体结构楼梯护栏：框体结构长×宽×高：约3500×2000×3500mm，楼梯宽度700mm。设备总装配尺寸：4200×2000×3500mm。整机应用钢质装配框体结构（两层设计，一层平面便利实操、检修、出入，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑花纹板），防锈红丹底漆，喷烤漆处置整理。上层及下层平台主骨架用8#槽钢，辅助骨架用4#角钢，4个装配支柱用Φ893钢管。平台板用δ3扁豆型花纹板。楼梯骨架共4#角钢，楼梯板用δ3扁豆型花纹板。护栏竖式装配柱用30×30×δ1.5方钢管，横向管用Φ25δ1.5钢管，1套； 2.法兰：与相应设备支撑架配套，不锈钢，1套；阀门：与管线，设备协作，1套；管线：与设备协作，1套； 3.清水储罐：Φ6001220，不锈钢，常温常压，1台； 4.真空罐：Φ377800，不锈钢，常温常压，1台； 5.高位罐：Φ377800，不锈钢，常温常压，1台； 6.压缩空气缓冲罐：碳钢烤漆，φ300×800×6mm，耐压1.0MPa，1台； 7.离心泵：进口1.2寸，出口1寸，380V，流量：100l/min，功率（W）：550W，不锈钢，2台； 8.漩涡泵：25W-25/DN256Kg法兰，出口DN25*6Kg法兰，380V，功率（W）：0.75KW，流量：1.4m3/h，1台； 9.水力真空喷射机组：380V，含离心输送泵、真空缓冲罐、真空喷射槽、真空喷射器，1套； 10.空气空压机：排气量0.12m3/min，压力0.8MPa,380V，1套。三、流体输送实验台传感器： 1.涡轮流量计：不锈钢，法兰式，2-20m3/h，4~20mA输出，精确度0.5%，1套； 2.孔板流量计：DN25-d20，不锈钢，法兰式，1套； 3.转子流量计：LZB-80，水,1-10m3/h，2#离心泵出口流量计测量，玻璃，法兰式，1套； 4.转子流量计：LZB-40，水,0.25-2.5m3/h,玻璃，法兰式，1套； 5.转子流量计：水,250-2500l/h，玻璃，法兰式，1套； 6.液位传感器：扩散硅液位传感器，0~10kPa，4~20mA信号输出，1套； 7.玻璃管液位计：DN20/L750，法兰式，测量液位罐玻璃管液位、测量真空罐玻璃管液位，各1套； 8.正压变送器：扩散硅正压变送器，0-400KPa，4~20mA输出，1套； 9.负压变送器：扩散硅负压变送器，-100—0KPa，4~20mA输出，1套； 10.正压指针压力表：Y100，指针压力表，0—0.4Mpa，2块； 11.正压指针压力表：Y100，指针压力表，0—0.6Mpa，3块； 12.负压指针压力表：Y100，指针压力表，-0.1—0Mpa，2块； 13.PT100热电阻：PT100热电阻，L=50，1支； 14.双金属温度（℃）计：Y100，指针温度（℃）表，-50-50℃，1支； 15.电容式压差变送器：0~10kPa，4~20mA输出，1台； 16.转动速度传感器：NPN型霍尔开关，DC24V供电，脉冲信号输出，2个。四、流体输送实验台控制显露仪表： 1.智能流量积算仪：脉冲信号写入、4~20mA/1~5V开方信号写入，带4~20mA变送信号输出，3台； 2.智能巡检仪：带触摸按键，6路通道，1~5V信号写入，带RS485通讯连接口，1台； 3.智能巡检仪：带触摸按键，4路通道，1~5V信号写入，带RS485通讯连接口，1台； 4.智能控制器：智能调动控制仪，带触摸按键，信号写入，带4~20mA控制信号输出，带RS485通讯连接口，2台； 5.功率（W）测量仪：智能三相交流AC电功率（W）器，写入380V/5A，输出4-20mA，2套。五、流体输送实验台执行装器：电动调动阀：DN40-dg40调动界限0--10m3／h，等百分比，4~20mA控制信号写入，220V供电。六、智能仪表电器控制台及计算机数值控制实操台：智能仪表电器控制台：约1650X700X1400钢质喷塑琴式构造就地仪表电器实操台(含仪表、嵌入式微机位及开关位，并内含DCS接入口)。内装配漏电保护空气开关、电流（A）型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出全部有旋钮开关控制，保证设备安全，实操控制便捷；装备有分相指示灯，开关电源，接触器，固态继电器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝制线槽等。七、就地智能仪表计算机数值控制系统：实操员站上位监控计算机数值：品牌计算机数值：双核3.0G，内部存储4G，硬盘1T，鼠标，键盘，3年质保，显露器：19"液晶，Windows实操系统，全国联保，1台；通讯互联网变换器：RS485/232通讯变换器，1个。八、智能仪表上位监控系统： MCGS工控组态系统：MCGS5.5工控组态系统平台系统，1套，上位监控系统(以工控组态系统为平台系统)1套；配套实验指导书，1套。	套	1