船舶冷库系统实验台,船舶冷库实操实验台-源头工厂

一基础简介
船舶冷库系统实验考核装置是按照教育部"振兴21世纪职业教育课程改革和教学资料及实训指导书建造设计规划"的教学要求，按照职业学校的教学和实验要求研制和研发的设备。该装置适合职教高教学校、中等职业学校和本科院校的机电设备装配与维修、机电技术应用、电气运行与控制、电气技术应用、电动机与电器、制冷和空调设备运用与维修等专业的《制冷空调机器设备》、《制冷空调装置的装配实操与维修》、《制冷空调自动化》、《空调调动与技术运用》《冷库工程与运作管理》、《冷库制冷工序技艺》等的实验教学及制冷专业中级、工的鉴定及考核。
二装置特别点
1、该船舶冷库实验台设定有电力拖动控制、自动控制、和手动控制方法，配温度（℃）传感器及收集仪表。
2、直观性强：船舶冷库装置应用敞开式设计，控制电子回路及制冷管路系统直接展现出来，器件贴有名称标识，学生可直观认识各种器件。
3、实验性强：可实行实际冷库电子回路控制电器工业自动化实验制冷系统及化霜系统的全流程作业实验。
4、装置设定有手动膨胀阀，可在自动热力膨胀阀损坏时代替热力膨胀阀作业，
5、故障报警系统，当设备发生故障时，故障报警系统会自动响钤。
6、高温库设定有蒸发器压力调动阀，可自由调动高温库的温度（℃）。
7、主机压缩机设定有制冷能量调动阀门装置，可保护压缩机在单个冷库作业是的制冷剂流量供给。
8、中间过冷却器，防止压缩机湿冲程，保护压缩机的回气温度（℃）过冷。
9、制冷系统故障模仿：在制冷系统中，高压出口，回气管道，冷凝出口装配备有手动截止阀，可模仿高压排气故障、冷凝器堵塞，吸气无力等常见制冷故障情况。
10、高压、低压系统故障：系统装配备有真实的高压、低压保护器，在制冷管道执行模仿故障过程中，会启动高低压开关，从而产生系统故障而启动压缩机保护电子回路，停止主机。
三、技术功能
1、写入电源：三相四线（或三相五线）～380V±10% 50Hz
2、作业环境：温度（℃）-10℃+40℃ 相对温度（℃）<85%（25℃）海拔<4000m
3、装置容量（KV）：<5.5kVA
4、制冷剂：R22
5、制冷量：5.3kw
6、重量：800kg
7、主机外观尺寸：200cm×200cm×100cm
8、库体：200cm×100cm×220cm
四、基础配备及功能
实验台主要采用控制储物柜、水冷制冷机组、高温拼接组装式冷库，低温拼接组装式冷库、主机实验模型块、连轴式冷却水泵，冷却塔，温度（℃）和压力传感器等构成。
1、电源控制部分
（1）交流AC电源：提供控制屏作业所需的三相交流AC电源，可由电源总开关来控制。配备有三只指针式交流AC电压（V）表，分别指示写入三相电网电压（V）值。
（2）安全保护体系：设定有电压（V）漏电保护、电流（A）型漏电保护、过流保护、过载保护、接地保护，可对人身及设备实行有效保护。
2、测量仪表
（1）指针式电压（V）表：测量范围0～450V
（2）真空压力表：测量范围-0.1～1.5Mpa
（3）真空压力表：测量范围-0.1～3.5Mpa
（4）数字显露温度（℃）表：应用PT100传感器，测量界限-50～150℃
3、小型冷库由压缩机组：
含有3匹半比泽尔封闭制冷压缩机、水冷冷凝器、视液器、干燥过滤器、供液电磁阀、自动热力膨胀阀、手动膨胀阀、模仿手阀、温度（℃）和压力仪表等构成等包括。
4、船舶专用阀：
系统管道上基础应用船舶用专用截止阀，防止人为手动不小心转动。
5、能量调动系统：
制冷压缩机应用能量调动控制，由一个3/8电磁阀和3P能量调动阀控制。
6、蒸发压力调动：
由KVP22构成的高温蒸发压力调动系统，可控制高温库内的压力改变，从而控制蒸发器温度（℃）。
7、冷却水系统：
550W连轴式冷却水泵、3T冷却塔、120W冷却风机、温度（℃）和压力仪表等构成等包括。
8、主机实验模型块：
NA830微电脑工业自动化冷库控制器、数码显露三位数码管+负号+状态指示，设定有制冷、风机、报警功能
9、实验台平台：
实验台为不锈钢构造，构造坚固，造型美观大方，实验桌还有四个万能转向轮，方便位移和固定。
10、高、低温库体：
由不锈钢库体拼接组装而成，厚度110MM。库体整体尺寸：2000*1200*2200MM，内装配备有LED照明灯。
11、高低压控制器：
高压1.8-3.5MP、低压00.1-0.6MP。
12、高温蒸发器：单风机220V，300MM，进出口1/2，低温蒸发器：单风机220V，300MM，进出口1/2，电热化霜220V/1.5W
13、水冷冷凝器：3P売式水冷冷凝器。进出口：DN25
14、气液分离器：1/2
15、油液分离器：1/2
16、压缩机：谷轮压缩机，2-3P/380V
17、温度（℃）仪表：全部仪表现场显露，指针
18、单片机、plc可编程设计与控制虚拟拟真系统（需提供版权证书及演示视频）：
1)本系统基于unity3d研发，内置实验步骤、实验指导书、电子回路图、结合套件清单、连接线路、接通电源、电子回路图、场景重置、返回等按钮，在连线及代码正确后，可以经过启动/停止、正向动作、反向动作按钮实操三维（3D）机床模型动作，在连接线路状态下，三维（3D）机床模型可实行放大/缩小、平移。
2)继电器控制：阅读实验指导书，并进入实验，经过认识阅读电子回路图，选用结合套件清单中的继电器、热继电器、开关等元件以拖拽的形式布置至电器储物柜中，限位器放置于三维（3D）机床模型上，可选用盖盖子，部分元件名称可重命名，然后点击连接线路按钮，将端子对端子实行连线，将机床电子回路连接成功后，选用接通电源，实行实操，若结合套件或线路连接错误将弹出提醒错误框，可随时实行场景重置。
3)plc控制：实验同继电器控制，多加PLC控制功能，在连线完成后，经过PLC编码按钮，进入程序语言编写界面，编写正向与反向2条程序，共有12个梯形图符文号，编写完成后，选用提供并上交实行程序检验。检验成功后，接通电源实行实操，结合套件、线路连接、代码错误将弹出提醒错误框，可随时实行场景重置。
4)单片机控制：实验同继电器控制，多加单片机控制功能，在连线完成后，经过C编码按钮进入编程界面，写入正确的C语言代码，提供并上交检验成功后，接通电源实行实操，结合套件、线路连接、代码错误将弹出提醒错误框，可随时实行场景重置。
五、实验项目
基础实操
1、制冷系统的认识、基础控制原理
2、制冷系统各部位件的作用，使用原理
3、船舶小型冷库制冷系统启动、运行
4、船舶小型冷库制冷系统调节测试、保护技术
5、船舶一机二库的控制方法
6、船舶制冷系统常见故障处置整理方法
7、船舶小型冷库的电气控制原理、
工实验
1、冷库系统工程的抽真实验
2、冷库系统工程的加注制冷剂实验
3、船舶高温库的温度（℃）调动实验
4、高低温库内的压力的调动实验
5、压缩机能量调动阀实验
6、压缩机高压排气故障检修
7、压缩机吸气故障检修
8、膨胀阀堵塞故障情况
9、蒸发压力过低、高调动
10、高低压保护故障排除

电气故障
1、压缩机不启动，系统不制冷
2、高温风机故障，高温库结冰
3、化霜故障，不化霜
4、低温库故障，低温库结冰

八、设备配备表

序号	部位件名称	部位件型号	单位	数量	备注
1	制冷压缩机	谷轮2EES-2.2	台	1
2	冷凝贮液器	卧式壳管式	台	1
3	高温冷风机	AC220V 50HZ 1PH	台	1
4	低温冷风机	SAC220V 50HZ 1PH、电融霜220V、功率（W）150W	台	1
5	双金属温度（℃）计	-40℃～80℃ φ60	只	1
6	双金属温度（℃）计	WSS-301,0℃～150℃ φ60	只	1
7	潮气指示器	SGI12S	只	1	3/8
8	电磁阀		只	2
9	内平衡式热力膨胀阀	TX2-1.0	只	2
10	干燥过滤器	023Z5009	只	1
11	蒸发压力调动阀	KVP22	只	1
12	止回阀	NRV22S	只	1
13	压力控制器	KP15	只	2
14	油分离器	OUB4	只	1
15	低压表	YC-60	只	2
16	高压表	YC-60	只	2
17	水压表	YC-60ZT	只	2
18	热交过冷换器	HE1.5	只	1	防止压缩机湿过冷
19	温度（℃）控制器	T40/0～40℃	只	1
20	电接点温度（℃）控制器	RT7 017-505666 温度（℃）设定界限 -25℃～15℃ 毛细管长8米	只	1
21	温度（℃）控制器	WK-Ⅳ	只	1
22	手动膨胀阀	REG-SB 10	只	2	3/8
23	气液分离器	RA208	只	1
24	压缩机能量调动阀	SY-13	只	1
25	直通截止阀和直角截止阀	铜质/多种通径	只	10	船舶专用阀门
26	压力控制器	KP1	只	2
27	电控箱		只	1
28	圆盘式温度（℃）计	WTQ-280	只	2
29	冷却水泵		台	1
30	水泵电动机	Y802-4-H 380V 50HZ 0.55KW	台	1
31	冷却水泵机组基座和联轴节	轴封式	套	1
32	仪表盘		个	1
33	自动化元件板		个	1
34	冷却水塔	3T	个	1
35	冷藏装置支撑架		套	1
36	故障报警铃		个	1
37	高温库		个	1
38	低温库		个	1