透明液压PLC控制与湿式离合器变速箱实训台-源头工厂

透明液压plc控制与湿式离合器变速箱实验台主要特别点
1、主要采用实验桌、实验台、湿式离合器变速箱、液压元件和电器控制器件、可编程控制器（PLC）等器件构成。
2、实验桌、实验台为钢制双层亚光密纹喷塑构造，实验桌抽屉内部存储放液压元件等。
3、配备装备常用液压元件：每个液压元件均配备有装配底层基板，可便利、随意地将液压元件安放在铝制型材操作面板上（操作面板带"T"沟槽形式的铝制型材构造）。油路搭接应用半开闭式快换接头，拆接便利，不漏油。
4、实验元件均为透明有机材料制成，方便理解掌控把握常用液压元件的构造，功能及用途、实验组装线路快捷、便利。
5、实验电气控制单元应用先进的PLC控制，也可以应用单独的继电器控制单元实行电气控制。
主要功能
1、真实演示湿式离合器变速箱摩擦片分离、集合、换挡、变速动作；
2、理解湿式离合器液压系统构成及作业原理，各内部构造及作业过程；
3、实行湿式离合器变速箱液压系统拆卸装配和结合、电气控制系统线路实验；
4、透明液压湿式离合器变速箱液压系统换向线路拟真系统：
真实演示湿式离合器变速箱摩擦片分离、集合、换挡、变速动作；理解湿式离合器液压系统构成及作业原理，各内部构造及作业过程。
主要技术功能数值
1、电源：AC220V允差±l0%，50Hz；
2、直线DC电源写入AC220V输出DC24V/3A
3、装置容量（KV）：≤1kVA；
4、作业环境温度（℃）：－5℃～40℃；
5、作业湿度：≤90%(40℃时)；
6、实验台外观尺寸：1600mm×750mm×1750mm
7、湿式离合器变速箱外观尺寸：530mm×320mm×350mm
8、液压泵站：
（1）系统规格限定压力0.8MPa；
（2）定量齿轮泵-电动机1套：应用内轴一体式装配，构造紧凑，噪音低；定量齿轮泵：规格限定流量4L∕min，压力2.5MPa；电动机：功率（W）250W，调节速度界限0－1500r/min。油箱：公顷容积6L、过滤器、L-HL46号液压油。
8、湿式离合器变速箱构造：
（1）离合器缸体由实芯透明机玻璃车削加工而成，缸体厚15mm，可透视内部物体。上面加工内花键槽，主动摩擦片经过花键槽传递动力。
（2）各齿轮、活塞等应用透明有机玻璃及工程塑料制作加工，离合器传动轴轴应用铝棒车削制作。变速箱壳体用透明有机玻璃做成，能够看到内部各轴。
（3）主动摩擦片的外缘有外花键齿槽，经过离合器缸体上的内花键齿槽与离合器缸体协作。被动摩擦片的内缘有内花键齿槽，经过输出齿轮的外花键齿槽与齿轮相连。
（4）螺旋弹簧两端分别支撑于输出齿轮和活塞端面。当离合器缸体通入液压油时，液压油推动活塞位移压紧主、从动摩擦片，使它们集合，完成动力传递。当断开液压油时，螺旋弹簧推动活塞回位，主、从动摩擦片分离，切断动力传递。
（5）活塞与离合器缸体之间应用O型密封圈密封，活塞与轴应用O型密封圈密封。各齿轮经过滚针轴承装配在轴上。各轴经过单列向心圆柱滚子轴承装配于变速箱壳体上。
（6）离合器轴上加工有两个控制油道，分别控制左右的活塞，前端设定旋转接头。动力写入与输出轴的轴端分别有扭矩写入、输出连接的位置。
9、液压元件：
应用透明工序技艺加工而成，作业压力2.0MPa。每个透明液压元件皆配备有底层基板，可便利、随意地安放在实操操作面板上。油路搭接应用快换接头，而而且应用透明软管，可清晰直观看见油路的流动，不漏油。
10、电器控制单元：
（1）PLC主机模型块：主机选用三菱FX1S-20MR主机，12路DC写入／8路继电器输出。
（2）配备有控制模型块：电源模型块，PLC控制模型块，继电器控制模型块，控制按钮模型块，液压元件单独模型块等。
11、电磁换向阀：DC24V.吸力3mpa
12、虚拟拟真实验系统
液压气压传动设计与控制虚拟拟真系统
本系统基于unity3d研发，系统应用三维（3D）漫游的形式，可经过键盘控制位移，鼠标控制镜头方向，界面设定有首页、帮助、全屏、元件认识、线路搭建、关键元件测量试验、经典型系统测量试验界面。
1.元件识别应用了自动播放的形式，简介了设备上的邮箱、液位计、油泵机组（此处简介弹出液压符文号、原理与简介，点击确定进入下一项简介）、阀架、压力表、传感器等
2.元件拆卸装配分为学习掌控把握模式与考核模式，内置电磁换向阀、板式溢流阀、柱塞泵、过滤阀、电液伺服阀，学习掌控把握模式中提醒拆卸顺序，高亮显露，考核模式时拆卸与装配均无提醒，拆卸装配顺序出错时，将不能再实行下一步的拆卸装配。工量具栏内设定有可拖拽的密封件、泵、阀、滤油器、六角扳手、管钳、活扳手、呆扳手、M5螺丝。
3.液压元件组建造设计置有单向阀（液控、锥阀芯、球阀芯）、换向阀主体构造（O型、Y型、H型）、液压缸（拼接组装柱塞、双作用单出杆、双作用双出杆、单作用双出杆、单作用单出杆）等的组建，每种组建实验全部应用了图形化的方法，经过拖拽设定好的图形，实行组建，图形库中有混淆图形。
4.液压选型是经过液压原理图，然后选用泵的公称排量（12项，含11项混淆项）和压力等级（5项，含4项混淆项）、电磁溢流阀的选用（3项规格、3像压力等级、3项流量等级，均有混淆项）、滤油器的选用（多项选用含混淆项）、伺服阀的选用（多项选用含混淆项）、选用错误系统将自动实行提醒正确答案，选用完后按照提醒拖拽相应的工量具到高亮部位。
5.线路查验是经过选用正确的备品备件，含有密封圈的选用、查验阀门开关等。然后下一步骤实行开机，按照提醒开机，开机后进入监控界面，按照提醒逐一开启设备，提醒的形式为文字与按钮高亮，
6.液压缸压力测量试验经过后台界面的测量试验按钮进入实验，逐步分为启动摩擦测量试验、启动摩擦力、功能数值设定、开始测量试验、测绘制作弯曲线、停止测量试验。
7.经典型系统测量试验分试运行、阶段响应测量试验、频率响应测量试验。以上测量试验均为经过后台监控界面实行实验。
8.系统须能实行全方位旋转、放大、缩小观看其细节。而且整体同一平台，不得以单独的资源展现。
单片机、plc可编程设计与控制虚拟拟真系统
本系统基于unity3d研发，内置任务书与实验提醒，应用三维（3D）漫游的形式，可经过键盘控制位移，鼠标控制镜头方向，鼠标滚轮控制画面远近，可360度旋转，三维（3D）墙体上画有电气图。
1.设备元件组装：按照高亮提醒，找到元件控制架，可从元件库中按电气元件布置图拖拽元件安置到元件控制架上，元件库设定有控制操作面板、开关电源、微型继电器、PLC、变频器、步进电动机、交流AC电动机、伺服电动机、伺服驱动器、步进驱动器、连接口板、实操操作面板、断路器、伺服电动机连接口、数字显露电压（V）表，选用错误时有提醒。
2.技术功能数值参考规格测量：选用万用表查验伺服电动机连接线、带BOP操作面板的伺服驱动器，左右按钮调至欧姆档，拖拽黑红表笔分别插入R、S、T、U、V、W、接地相测量试验阻值，按照高亮提醒，在场景中找到电源开关，拖拽电笔或万用表实行测量电源是否打开。
3）电器元件连接：按照电气接线图，连接好电源线、控制线，高亮提醒连接口，将驱动器、连接口板、动力线、伺服电动机、编码器、PLC、继电器按顺序连接好，打开总电源开关、伺服电源开关、故障电子回路开关后，提醒故障代码，从三项中多选故障原因。
4）功能数值调节测量试验：电源合闸实行调节速度，按任务书要求设定驱动器功能数值，实行点动控制/模仿量调节速度/多段调节速度控制，查看三维（3D）伺服电动机动作控制。选用6条PLC程序选用随意一种然后实行伺服驱动器模仿量调节速度，PLC功能数值可调，设定好驱动器功能数值，进入三维（3D）伺服电动机动作控制界面及电气显露界面，实操操作面板设定有伺服启动、低速、中速、高速、伺服停止、扭矩限制、异常重置、正转/反转选用、0-10滑动控制（电气操作面板就地实时显露数值）。
5）巡视伺服系统口罩机三维（3D）虚拟拟真机，查看其构造，可注入故障点，多选故障原因，实行故障定位，将故障原因与对应的检验测试及定位方法连线，选用正确后实行故障排除，将故障原因与对应的解决方法连线。
6）控制工序技艺方案，可选点动控制/模仿量调节速度/多段调节速度控制的单机模式及联机模式，调出控制操作面板，显露3条生产线运行，实行就地实时控制，可选点动、低中高速、启动、停止控制，速度可调，按照控制方案，系统自动得出生产线运行功能优劣，并提供并上交交底记录。
配备表单

序号	名称	型号	数量
1	实验桌		1张
2	实验台		1台
3	PLC主机模型块	三菱FX1S-20MR	1块
4	电源模型块		1块
5	继电器控制模型块		1块
6	PLC控制按钮模型块		1块
7	机泵组（泵站系统）		1套
8	透明湿式离合器变速箱	透明元件	1台
9	三位四通电磁换向阀	透明元件	1只
10	先导式溢流阀	透明元件	1只
11	三通接头	透明元件	3只
12	压力表	透明元件	1只
13	透明液压皮管		10米
14	电磁阀通用连接线		1条
15	编程电缆（适配器）	三菱	1条
16	液压油	L-HL46号	5kg
17	油盘		1只
18	螺丝刀（一字、十字）	3×80mm	2把
19	剪刀		1把
20	活动板手		1把
21	尖嘴钳		1把
22	内六角扳手M5		1把
23	内六角扳手M6		1把
24	内卡簧钳		1把
25	外卡簧钳		1把
26	各种密封圈		1袋
27	快速油接头		2只
28	湿式离合器变速箱液压使用指导书		1册
29	三菱PLC编程系统与控制程序	光盘	1盘