自动生产线拆装与调试实验台,自动生产线实训考核装备-源头工厂

一、概述

该实验台是按照各职教高教学校培训学生光机电一体化控制课程理论、职业能力考核和竞技比赛的实际需要研发生产的、符合自动化教学与实践的光机电一体化实验台。该实验台囊括了机电一体化等专业学习掌控把握中所涉及的机械、传动、气动、传感器、plc、变频调节速度、人机界面HMI、组网通讯等丰富的电气控制技术，是专门为职业技术院校、技工学校、职业技术学校、职业教育培训机构等而设计的经典型的机电一体化培训设备。适合于机械制造及其自动化、机电一体化、机械电子工程、电气工程及自动化、自动化工程、控制工程、计算机数值控制技术等教学和培训。它提升学生动手能力和实践技能而设计的实用性很强的实验设备，是机电一体化专业教育培训的理想设备。

二、特点

实验系统由五个单元构成，分别为：供料单元、输送单元、加工单元、装配单元和分类单元，控制系统选用西门子PLC实行控制，设定有良好的柔性控制，即每单元各有一套PLC控制系统单独控制，在基础单元模型块培训完成以后，又可以将相邻的两个单元、三个单元…直至五个单元连在一起，学习掌控把握复杂系统的控制、编程、装配和调节测试技术。

三、技术功能数值参考规格

1、交流AC电源：三相五线 AC 380 V±10% 50Hz；

2、温度（℃）：-10～50℃；环境湿度：≤90％无水珠凝结；

3、外观尺寸：长×宽×高=1980mm×960mm×1500mm；

4、整机功耗：≤1.5 kVA；

5、安全保障功能：实验台桌面应用高绝缘、高强度、耐高温的高密度板。设定有接地保护、漏电保护功能，安全性符合相关的国标标准。应用高绝缘的安全型插头座及带绝缘护套的高强度安全型实验实验连接线。

四、实验项目

1、有机融合了机械技术（含有概括气动技术）、传感器技术、交流AC电动机变频调节速度和电动机驱动控制、触摸屏技术、PLC控制及通信互联网等技术，体现了现代制造业生产过程的特征。

1）供料单元的装配与调节测试的实验；

2）加工单元的装配与调节测试的实验；

3）装配单元的装配与调节测试的实验；

4）分拣单元的装配与调节测试的实验；

5）输送单元的装配与调节测试的实验；

6）自动生产线控制的装配与调节测试的实验；

2、整体构造应用开放式和拆卸装配式，能便利地更换模型块，按设定有生产性功能和整合学习掌控把握功能的原则确定模型块内容，使教学或竞赛时可便利的选用需要的模型块。设备的拓展性和升级性强，如：

1）可拓展作业单元；

2）电气升级为现场总线；

3）定位模型块来控制电动机等；

3、用来教学，可按作业过程导向，工学集合的模式规划教学活动，完成以下作业任务：

符合循序渐进的教学规律

（1）气动系统的装配与调节测试实验项目：

选用该装备配备的单出杆气缸、单出双杆气缸、旋转气缸等气动执行元件和单控电磁换向阀、双控电磁换向阀和磁性开关等气动控制元件，可完成下列气动技术的作业任务：

气动方向控制线路的装配实验；

气动速度控制线路的装配实验；

摆动控制线路的装配实验；

气动顺序控制线路的装配实验；

气动机械手装置的装配实验；

气动系统装配与调节测试实验；

气动系统的设计与装配实验；

（2）电气控制电子回路的装配和PLC程序语言编写实验项目：

选用该装置配备的PLC模型块、变频器模型块和电动机模型块、传感器等，可完成下列PLC应用技术作业任务：

三相电动机正反转控制电子回路的连接与控制程序语言编写实验；

三相电动机控制电子回路的连接与控制程序语言编写实验；

电动机调节速度控制电子回路的连接与控制程序语言编写实验；

变频器模仿量控制的连接与控制程序语言编写实验；

电动机控制电子回路的连接与功能数值设定实验；

PLC控制互联网控制技术实验；

气动方向控制程序语言编写实验；

气动顺序动作控制程序语言编写实验；

气动机械手控制程序语言编写实验；

皮带输送机控制程序语言编写实验；

机电一体化设备控制程序语言编写实验；

自动生产线控制程序语言编写实验；

（3）PLC通讯互联网的装配、程序编制及调节测试实验：

PLC控制技术---485通信技术的编程和调节测试实验

（4）机电设备装配与调节测试实验项目:

选用该装置配备的机电一体化设备部位件、PLC模型块、变频器模型块和指令开关、传感器等，可完成下列机电设备装配和机电一体化技术的作业任务：

传动装置同轴度的调节实验；

供料单元的机械装配与调节实验；

加工单元的机械装配与调节实验；

装配单元的机械装配与调节实验；

分拣单元的机械装配与调节实验；

输送单元的机械装配与调节测试实验；

自动生产线设备装配与调节测试实验；

4、该装备用来考察职业能力：

机械构件的装配与调节能力；

机电设备的装配与调节测试能力；

电子回路装配能力；

气动系统的装配与调节测试能力；

变频器在自动生产线的使用能力；

电动机在自动生产线的使用能力；

PLC模仿量控制在自动生产线的使用能力；

机电一体化设备的控制程序的编写能力；

自动控制系统的装配与调节测试能力。

PLC互联网的装配、编程与调节测试能力。

人机界面HMI、组态技术的编程与调节测试能力

符合国家职业技术标准"可编程序设计师三级标准"

五、配备表单

序号	名称	技术功能数值参考规格	单位	数量
1	实验桌	1998mm×960mm×780mm铝钢构造,带滚轮（滚轮带有刹车）,抽屉式电气单元,抽屉应用网孔板,设备装配灵活。	台	1
2	供料单元	主要含有概括竖式料筒，顶料气缸，推料气缸，物料检验测试传感器部位件，装配支撑架平台,材料检验测试装置部位件,带保护接线端子单元等构成。	套	1
3	输送单元	主要含有概括四自由度机械手，直线输单元，比例传送机构，多功能装配支撑架，同步轮，同步带, 带保护接线端子单元等构成。	套	1
4	加工单元	主要含有概括滑动料台，模仿冲头和冲床, 带保护接线端子单元等构成。	套	1
5	装配单元	主要含有概括供料机构，旋转送料单元，机械手装配单元，放料台，带保护接线端子单元等构成。	套	1
6	分料单元	主要含有概括传送带机构，三相电动机动力单元，分拣气动结合套件，传感器检验测试单元，高进度反馈和定位机构，带保护接线端子单元等构成。分料站支撑架：由10mm厚的铝板加工叠加而成，具备工业传送的防震、防抖、打滑等功能。传感器支撑架，可在（0--400）mm之间实行无极定位。提升设备的灵活性	套	1
7	配电箱	配电箱下部应用网孔板式装配方法，可提升设备装配的灵活性和散热功能。配电箱尺寸（480390120）mm应用2mm厚的铁板折叠而成，网孔板可使用有效面积178600平方mm。	套	1
9	三相电动机	主要采用电动机和减慢速度箱构成，减慢速度比为1：10。	台	1
10	光电传感器	距离：设定界限: 20～50mm，检验测试距离：（带白色无光泽纸）: 2～50mm，电源电压（V）：12～24V DC±10% 脉动P-P10%以下，反应时间：1ms以下	只	7
11	光电传感器	检验测试方法：双射式，作业电压（V）：0-30v，输出方法：NPN	只	2
12	接近传感器	能适用系统要求	只	1
13	金属传感器	能适用系统要求	只	2
14	光纤传感器	能适用系统要求	只	3
15	警示灯	DC24V；配套使用	只	1
16	汇流板	能适用系统要求	只	5
17	双向电控气阀	4V120-M5；带灯	只	2
18	单向电控气阀	4V110-M5；带灯	只	16
19	气缸	配磁性开关、按装支撑架；能适用系统要求	只	18
18	通讯装置	能适用系统要求	套	1
19	过滤减压阀	GFR20008F1	只	1
20	电磁阀结合套件	能适用系统要求	套	5
21	电源配电系统	能适用系统要求	套	1
22	气泵	作业压力达到系统要求	台	1
23	工量具	见工量具附表	套	1
24	带保护接线端子组	能适用系统要求	套	5
25	控制单元	由3个指示灯构成，2个点动按钮，1个变换开关，1个急停按钮构成。	只	5
35	可编程控制器	PLC	套	1
36	物料	6种，每样5个；能适用系统要求	套	1
37	触摸屏	TPC7032KS	台	1

附表一工量具配备

序号	名称	技术	单位	数量
1	工量具箱	电工专用工量具箱子	1	只
2	内六角扳手	长的通用扳手	1	套
3	尖嘴钳	160mm	1	只
4	剥线钳	实验专用，（市场通用的也可以）	1	只
5	压线钳	实验专用，（市场通用的也可以）	1	把
6	十字螺丝刀	3寸	1	把
7	一字螺丝刀	3寸	1	把
8	斜口钳	160mm	1	只
9	十字螺丝刀	3×75mm	1	把
10	一字螺丝刀	3×75mm	1	把
11	钟表螺丝刀		1	套
12	万用表	数字	1	个
13	奶子锤	（小号）	1	个
14	尼龙棒	长20cm 直径30mm	1	条
15	橡胶榔头	（小号）	1	个
16	内卡簧钳	实验专用，（市场通用的也可以）	1	把