间歇反应釜单元实验台,反应釜操作单元实验台-源头工厂

一、间歇反应釜单元实操实验台系统的构成及特别点
1、框体结构楼梯护栏：框体结构长×宽×高：约4200×2000×3500mm。设备总装配尺寸：4900×2000×3500mm。整机应用钢质装配框体结构（两层设计，一层平面便利实操、检修、出入，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑花纹板），防锈红丹底漆，喷烤漆处置整理。紧固件：与法兰，阀门，框体结构，楼梯，护栏，支撑架协作。
2、釜式反应器（CSTR）是化工过程中常见的单元实操，装置真实模仿经典型化工生产工序技艺的间歇反应工序技艺流程，系统由间歇反应釜实验设备对象（由一台蒸馏搅拌反应釜和一台中和釜构成，两釜可独自成体系作业，经过压缩氮气输送相互倒料，反应釜应用间歇反应作业方法）。
3、反应釜应用工业标准压力反应釜，反应应用夹套油浴温度（℃）控制、釜内冷却水盘管模仿反应吸热、釜内加热模仿反应放热。经过装置理解间歇反应装置的基础流程及设备构造，能实行机泵、反应器、冷凝器等设备实操。熟悉化工反应装置的基础流程和配套生产设备、仪表控制过程；实行不一样设备形式的流体输送实验、换热实验实操；实行带压反应、常压反应、减压反应实验，可实行物料蒸馏回流实操；展现了工业中低温差大流量过程的经典型控制系统。
4、装置设定有反应釜岗位技能、中和釜岗位技能、换热岗位技能、流体输送岗位技能、现场工控岗位技能、化工仪表岗位技能、就地及远程控制岗位技能的实验功能以及现场故障处置整理技能。
5、就地智能仪表电器控制台：约1650X700X1400钢质喷塑琴式构造就地仪表电器实操台(含带RS485通讯连接口就地控制智能仪表、嵌入式微机位及开关位，并内含DCS接入口)。内装配漏电保护空气开关、电流（A）型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出全部有旋钮开关控制，保证设备安全，实操控制便捷；装备有分相指示灯，开关电源，接触器，固态继电器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝制线槽等。装置可由现场工控实操台经过带RS485通讯总线的智能仪表＋工控组态系统的方法就地实行单独测控，完成各实验项目。系统也可应用DCS控制系统。
6、装置可体现工厂情景化，尽量贴近工厂实际，突出重点；可实行装置开车准备、开车、正常实操、停车、设备维护等方面的技能实操实训、工序技艺指标控制实操技能实训，同时可适用化工工序技艺专业工、技师、技师培训大纲的教学及培训要求。
二、间歇反应釜单元实操实验台功能

项目	基础课程理论及专业课程的实验教学
功能	1.理解反应釜各部位件的作用、理解反应釜的构造和特别点、理解反应釜的作业流程； 2.掌控把握反应釜的基础实操、调动方法、理解影响反应的主要影响因素； 3.掌控把握反应釜常见异常情况及处置整理方法； 4.掌控把握反应釜乙酸乙酯的生产实操； 5.能正确使用设备、仪表，及时实行设备、仪表器具、仪表的维护与保养； 6.学会做好开车前的准备作业； 7.正常开车，按要求实操调动到指定数值； 8.能及时掌控把握设备的运行情况，随时发现、正确判别、及时处置整理各种异常情况，特殊情况能实行紧急停车实操；能掌控把握现代信息技术管理能力，应用计算机数值对现场数值实行收集、监控； 9.正确填写生产记录，及时解析各种数值； 10.正常停车； 11.理解掌控把握工业现场生产安全知识。
实验功能	实操实验内容
开车准备	1、工序技艺流程图的认识阅读与表述。 2、熟悉现场装置及主要设备、仪表、阀门的位号、功能、作业原理和使用方法。按照要求制定实操方案。查验流程中各设备、管线、阀门是否处于正常开车状态。引入公用工程（水、电、油）并保证正常。装置上电，查验各仪表状态是否正常；动设备试车。
开车	1、按正确的开车步骤开车，调动原料流量、温度（℃）、压力、搅拌转动速度到指定值。 2、能执行换热器的变换实操。
正常实操	按照指令改变原料流量、温度（℃）、压力、液位、转动速度等实操功能数值到指定值并建立正常实操。按照要求巡查各流量、温度（℃）、压力、液位、转动速度等实操功能数值并做好记录，能及时判别各指标否正常。按照要求巡查动设备（离心泵、计量泵）的运行状况，确认并做好记录。查看正常实操时反应釜的实操状况，并指出可能影响其正常实操的因素。能按正常实操实行间歇反应的进、出料实操。能按照不一样要求实行夹套、盘管、外冷却器等的换热变换。能按照不一样要求实行夹套、电加热等的变换实操。
停车	按正常的停车步骤停车。查验停车后各设备、阀门的状态，确认后做好记录。
事故处置整理	能经过对实操功能数值的查看、解析理解反应釜的实操状况，在改变某些功能数值的情况下能及使对系统作出调节，使反应正常实行。能对不一样的控制方法实行变换，并使系统恢复平稳实操。能判别引起实操异常的原因并作出相应的处置整理使系统恢复平稳实操。
设备维护	1、离心泵的开、停、正常实操及日常维护。 2、换热器的构造、作业原理、正常实操及维护。 3、主要阀门（电动调动阀，电磁阀，减压阀、背压阀、疏水阀）的位置、类型、构造、作业原理、正常实操及维护。各种温度（℃）、流量、压力、液位传感器的测量原理；温度（℃）、压力、液位显露仪表及流量控制仪表的正常使用。不一样形式搅拌器的构造、原理、及实操方法。
控制仪表	1、温度（℃）、流量、压力传感器的测量原理；温度（℃）、压力显露仪表及流量控制仪表的正常使用。 2、控制执行装置调压器、电动调动阀、变频器的正常使用。 3、理解反应釜控制时需要检验测试及控制的功能数值、检验测试位置、检验测试传感器及控制方法。
系统	1、上位监控平台系统的熟悉、理解及使用 2、机械实验安全教育虚拟拟真系统：本系统基于unity3d研发，系统应用三维（3D）漫游的形式，可经过键盘控制位移，鼠标控制镜头方向，设定有机械安全距离实验，机械安全保护装置实验、机械安全防护设计基础考核，实验实行时，三维（3D）漫游画面应用箭头与脚印图案提醒位移至实验位置，机械对象周围圆圈显露了作业半径，实验过程伴有三维（3D）机器人的对话框提醒。 A、机械安全距离实验内容含有概括防止上下肢触及危险区的安全距离实验（内分2种围栏高度与开口大小），选用进入后，镜头前弹出GB23821-2009《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》要求，错误示范：实验过程为人体进入机械对象作业半径受到伤害后，血色画面与语音提醒收到机械伤害，并回至原位并实行下一实验，终一步为正确做法。 B、机械安全保护装置实验分为安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪等保护装置实验，可选类别（安全写入、安全控制、安全输出、其他）、生产厂家、设备清单（安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪、安全控制器、安全继电器、安全护栏）。装配位置有蓝色闪烁框体结构提醒，实验流程：选用安全护栏并装配、选用安全连锁开关（或选用安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪）并装配、选用安全控制器并装配至电气控制箱式模型块、选用安全继电器并装配至电气控制箱式模型块、点击电气控制箱式模型块上的启动按钮。若进入危险区域时，系统将提醒报警音，而且机械对象停止作业，选用电气控制箱式模型块上的复位按钮可停止。 C、机械安全防护设计基础考核要求完成机械安全系统的装配，正确装配安全护栏、安全联锁开关、安全光幕、安全垫、安全激光扫描仪、安全控制器、安全继电器、24V电源、信号灯及急停按钮，考核分为十个考核点，部分考核点有3个选项，由学生自由选用，终10项考核点选好后，提供并上交确认，系统自动得出总分数以及各考核点的得分情况。 D、系统须为整体同一平台，不得以单独的资源展现。同时为客户提供本系统的VR装配包便运用户拓展为VR实验，VR设备及系统装配调节测试不需提供。

三、间歇反应釜单元实操实验台设备配备表单

序号	名称	设备功能数值	单位	数量	备注
1	间歇反应釜单元实操实验台	一、双釜反应实验台功能： 1.理解反应釜各部位件的作用、理解反应釜的构造和特别点、理解反应釜的作业流程； 2.掌控把握反应釜的基础实操、调动方法、理解影响反应的主要影响因素； 3.掌控把握反应釜常见异常情况及处置整理方法； 4.掌控把握反应釜的实操； 5.能正确使用设备、仪表，及时实行设备、仪表器具、仪表的维护与保养； 6.学会做好开车前的准备作业； 7.正常开车，按要求实操调动到指定数值； 8.能及时掌控把握设备的运行情况，随时发现、正确判别、及时处置整理各种异常情况，特殊情况能实行紧急停车实操；能掌控把握现代信息技术管理能力，应用计算机数值对现场数值实行收集、监控； 9.正确填写生产记录，及时解析各种数值； 10.正常停车； 11.理解掌控把握工业现场生产安全知识。二、双釜反应实验对象： 1.框体结构楼梯护栏：框体结构长×宽×高：约4200×2000×3500mm，楼梯宽度700mm。设备总装配尺寸：4900×2000×3500mm。整机应用钢质装配框体结构（两层设计，一层平面便利实操、检修、出入，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑花纹板），防锈红丹底漆，喷烤漆处置整理。上层及下层平台主骨架用8#槽钢，辅助骨架用4#角钢，4个装配支柱用Φ893钢管。平台板用δ3扁豆型花纹板。楼梯骨架共4#角钢，楼梯板用δ3扁豆型花纹板。护栏竖式装配柱用30×30×δ1.5方钢管，横向管用Φ25δ1.5钢管，1套； 2.法兰：与相应设备支撑架配套，不锈钢，1套；阀门：与管线，设备协作，1套；管线：与设备协作，含有循环冷却水支管用，物料管、导热油管、冷凝水泵进口等，1套； 3.原料罐：φ3776002,不锈钢，立式，2 台； 4.φ3005002,不锈钢，立式，1台； 5.高位槽：φ3775502,不锈钢，立式，2台； 6.中和釜设备罐：φ3008002,304不锈钢，卧式，1台； 7.反应釜设备罐：φ3008002,304不锈钢,卧式，1台； 8.反应釜蒸汽冷凝液储罐：φ2193002,304不锈钢,卧式，1台； 9.导热油膨胀槽：φ2195002,304不锈钢，卧式，外加硅酸铝保保温层，1台； 10.导热油事故罐：φ3776002,304不锈钢,卧式，1台； 11.冷却循环水水箱：600600600,304不锈钢,1台； 12.中和釜出料冷却器：φ141×550mm不锈钢列管冷却器(换热面积0.5m2)，1台； 13.反应釜出料冷却器：φ141×550mm不锈钢列管冷却器(换热面积0.5m2)，1台； 14.反应釜蒸汽竖式冷凝器：φ76×600mm不锈钢列管换热器(换热面积0.3m2)，1台； 15.反应釜蒸汽卧式冷凝器：φ159×1000mm不锈钢列管换热器(换热面积1m2)，1台； 16.蒸馏反应釜竖式分馏柱：φ76×550mm不锈钢，填料为φ6θ环，带工业液体分布器，1台； 17.中和搅拌反应釜：不锈钢50升，高径比为1:1.2，(耐压0.6Mpa、夹套加热方法为蒸汽及电加热导热油两种加热方法)外加硅酸铝保保温层，1台； 18.蒸馏反应釜：不锈钢50升，高径比分别为1:2，(配备竖式分馏柱、竖式冷凝器、卧式冷凝器，耐压0.6MPa、夹套加热方法为蒸汽及电加热导热油两种加热方法)外加硅酸铝保保温层，1台； 19.离心泵：原料泵，380V，不锈钢，0~4.8m3/h，2台； 20.冷凝水泵，380V，不锈钢，0~4.8m3/h，2台； 21.微柱塞计量泵：0-40L/H，不锈钢，1台； 22.4级电动机：380V，中和釜搅拌电动机、反应釜搅拌电动机，2台。三、双釜反应实验传感器： 1.玻璃转子流量计：LZB-1525-250液，高位槽进料流量，2台； 2.LZB-6,4-40L/H，原料泵输出流量，1台； 3.流量计：LZB-25100-1000L/H液，精馏釜内胆冷凝盘管流量，1台； 4.磁翻板液位计：DN20720,带4-20MA远传信号，中和搅拌反应釜液位测量，1台； 5.磁翻板液位计：DN20650,带4-20MA远传信号，蒸馏反应釜液位测量，1台； 6.玻璃管液位计：DN20600，法兰式，2台； 7.玻璃管液位计：DN20450，法兰式，1台； 8.玻璃管液位计：DN20550，法兰式，2台； 9.玻璃管液位计：DN20300，法兰式，2台； 10.PT100热电阻：M16*1.5外丝连接口，L=380，4个； 11.指针压力表：Y100,0-0.6MPa，2台； 12.压力变送器：扩散硅压力变送器,0~600kPa,4~20mA信号输出，DC24V供电，2台； 13.涡轮流量计：0~1.2m3/h，4~20mA输出，2台； 14.转动速度传感器：NPN型霍尔开关，DC24V供电，脉冲信号输出，2个。四、双釜反应实验台执行器： 1.变频器：西门子变频器，三相380V写入，0.75KW，0~50Hz，2个； 2.调压模型块：三相380V，35KW，带4~20mA控制信号写入，2个。五、双釜反应实装置仪表器具仪表： 1.智能流量积算仪：脉冲信号写入、4~20mA/1~5V开方信号写入，带RS485通讯连接口，2台； 2.智能巡检仪：带触摸按键，6路通道，1~5V信号写入，带RS485通讯连接口，2台； 3.智能控制器：智能调动控制仪，带触摸按键，信号写入，带4~20mA控制信号输出，带RS485通讯连接口，4台； 4.闪光报警仪：8路闪光报警信号写入，1个。六、智能仪表电器控制台及计算机数值控制实操台：智能仪表电器控制台：约1650X700X1400钢质喷塑琴式构造就地仪表电器实操台(含仪表、嵌入式微机位及开关位，并内含DCS接入口)。内装配漏电保护空气开关、电流（A）型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出全部有旋钮开关控制，保证设备安全，实操控制便捷；装备有分相指示灯，开关电源，接触器，固态继电器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝制线槽等。七、就地智能仪表计算机数值控制系统：实操员站上位监控计算机数值：品牌计算机数值：双核3.0G，内部存储4G，硬盘1T，鼠标，键盘，3年质保，显露器：19"液晶，Windows实操系统，全国联保，1台；通讯互联网变换器：RS485/232通讯变换器，1个。八、智能仪表上位监控系统： MCGS工控组态系统：MCGS5.5工控组态系统平台系统，1套，上位监控系统(以工控组态系统为平台系统)1套；配套实验指导书，1套。	套	1