实验目的：
1、理解板式、列管及套管换热器的构造特别点及传热功能的差别。
2、掌控把握各换热器功能测量试验方法，理解影响换热器功能的因素。
3、深入对顺流和逆流两种流动方法换热器换热能力差别的认识。
4、掌控把握流体流速、流量、压力、温度（℃）等功能数值的测量技术。
主要配备：
套管式换热器，板式换热器，列管式换热器,冷、热水防腐水泵，冷、热水转子流量计，冷、热水不锈钢原水箱及加热水箱，顺、逆流调动阀门组，阻力测量试验压力表及U型差压计，加热功率（W）由固体调压模型块无级调动，万能信号写入巡检仪显露温度（℃），电流（A）表，电压（V）表，不锈钢台架及控制屏等。
技术功能数值：
1、写入电源：三相AC380V±10% 50Hz，功率（W）6.5KW。
2、换热器面积：列管换热器0.36m2，板式换热器0.56m2，套管换热器 0.21m2。
3、电加热总功率（W）：≦6.0KW，加热温度（℃）：≤80℃。
4、冷、热水泵功能数值： 流量： 20L/min ，扬程：12m，功率（W）：120W。
5、转子流量计：二台并联，热水流量测量范围：16—160L/h，冷水流量测量范围：40—400L/h。
6、原水箱：304 不锈钢材料，容积：80L（冷水箱有盖密封，防止落灰，配备有液位显露装置；水箱入口配备有浮球阀以保证水箱水位恒定）。
7、热水箱 ：304不锈钢材料，容积：60L（热水箱有盖密封，与冷水箱单独，配备有液位显露装置）。
8、温度（℃）测量：测量系统配备有智能温度（℃）控制仪表（PID调动控温，精确度 ±0.2℃），高精确度PID调压模型块电子回路。
9、外观尺寸：1200×600×1700mm，外观为不锈钢可位移支撑架，带双刹车轮。
换热器功能测量试验实验装置,管路拆卸装配实验台
系统将流体输送及管路拆卸装配系统有机集合，协作泵阀、拆卸装配锻炼化工总控及化工设备维修工的基础动手维修及实操能力。
管路拆卸装配设备系统主要采用容器、泵、管道、阀门、仪表、拆卸装配工量具、试压设备、工量具材料货架等包括。系统不仅锻炼化工设备的管路拆卸装配能力，还实验化工自动化仪表的装配，泵体的装配。
1.系统的特别点
（1）用来实训学生拆卸和组装化工生产常见的管路、管件等。
（2）系统方便考察学生的选用备品备件能力、拆卸装配能力、装置运行情况、完成任务情况等，有相应的判别标准及方法。
（3）系统提供足够的备选备品备件、拆卸装配工量具、检验运行的设备等。
（4）经常拆卸装配的部位件必须坚实、耐用，方便学生长期使用，并能提供更新设备。
2.系统的功能
（1）流程图的认识阅读。
（2）能按照提供的流体输送流程图，准确填写装配管线所需管道、管件、阀门、仪表的规格型号及数量等的材料表单。
（3）能按照材料表单正确领取所需材料。
（4）能准确列出组装管线所需的工量具和易耗品等领件表单并正确领取工量具和易耗品。
（5）能实行管线的组装。
（6）能实行管道的试压。
（7）能实行管线的拆除。
（8）能做到管路拆卸装配过程中的安全规范。
3.管路拆卸装配实验内容
（1）管路组装
(a)管口螺纹的加工以及板牙的使用。
(b)对照管路示意图实行管路装配，装配中要保证横平竖直，水平偏差不大于15mm、垂直偏差不大于10 mm。
(c)法兰与螺纹的接合时每对法兰的平行度、同心度要符合要求。螺纹接合时要做到生料带缠绕方向正确和厚度要合适，螺纹与管件咬和合时要对准、对正，拧紧用力要适中。
(d)阀门的装配：阀门装配前要将内部清理干净，关闭好再实行装配，对有方向性的阀门要与介质流向吻合，装配好的阀门手轮位置要方便实操。
(e)流量计和压力表及过滤器的装配 按具体装配要求实行。要注意流向，有刻度的位置要方便读数。
(2)水压实验
会使用手摇式试压泵，能按要求的试压程序完成试压实操。在规定的压强下和规定的时间内管路全部连接口没有渗漏情况。
常见问题：
1、采购换热器性能测试实训装置_管路拆装实训台，是否赠送安装、培训服务呢？
答：如果采购换热器性能测试实训装置_管路拆装实训台的数量较少，我们是不含安装、培训的。如量大可包安装培训
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